軸承加熱器與傳統(tǒng)加熱方法的優(yōu)缺點(diǎn)

1、采用油浴加熱：難以控制工件溫度，油液容易污染軸承及工件； 油罐需要預(yù)熱，加熱時(shí)間過長，少量軸承加熱時(shí)效率低； 油煙污染嚴(yán)重，操作環(huán)境惡劣，不環(huán)保； 易發(fā)生火災(zāi)，油滴飛濺事故，地面油膩，不安全； 散熱大，需要定期換油，電熱管易破損，占地面積大，不節(jié)能。

2、采用電爐/烤箱加熱：電阻絲分布不均勻，造成工件加熱不均勻，溫度難以控制，造成軸承退火； 加熱時(shí)間長，須經(jīng)過預(yù)熱，加熱，保溫等工序，用電爐加熱效率更低； 周圍環(huán)境溫度高； 電爐內(nèi)溫度高，開爐門取工件時(shí)容易燙傷，對(duì)人體輻射嚴(yán)重； 功率大，電阻絲損耗嚴(yán)重，占地面積大，不節(jié)能。

3、采用火焰加熱：溫度不宜把握，極易損壞軸承，加熱不均勻，操作需要一定經(jīng)驗(yàn)； 輻射大，周圍溫度高； 使用可燃?xì)怏w，極易引起火災(zāi)、爆炸等事故； 使用可燃?xì)怏w，汽油、煤油、酒精等，不節(jié)能。

4、采用壓機(jī)裝配軸承：擠壓變形，過盈較大時(shí)，容易將表面拉傷，易報(bào)廢； 速度快，但裝配質(zhì)量很難保證； 液壓設(shè)備易漏油，工作環(huán)境差； 因操作不當(dāng)容易引發(fā)操作工壓傷或者工件飛出打傷等事故； 購置成本高，設(shè)備易故障，不節(jié)能。

5、采用軸承加熱器加熱：采用智能軸承加熱器原理，溫度易控制，等量膨脹等量收縮，提升品質(zhì)； 工件自身發(fā)熱，由表及里快速加熱，不通過任何傳熱介質(zhì)，即開即用，方便快捷； 無油煙，輻射極??； 采用工頻加熱，對(duì)人體影響極??； 設(shè)備不發(fā)熱，無機(jī)械運(yùn)動(dòng)，故障率地，節(jié)油，節(jié)電70%，節(jié)省占地面積60%。