軸承加熱器加熱特點(diǎn)的比較

1、低頻加熱方式：頻率低，頻率范圍：工頻（50HZ）至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度深，加熱厚度大，約10-20mm。軸承加熱器主要用于對(duì)大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

2、中頻加熱方式：頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

3、超音頻加熱方式：頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右，因?yàn)橐纛l頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。

4、高頻加熱方式：頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

5、超高頻加熱方式：頻率相對(duì)高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。由于交變電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)存在著趨膚效應(yīng)，隨著電流的頻率升高，電流會(huì)趨向于導(dǎo)體的表層流過。